| Materiais de aplicação | Especificação do parafuso | Espessura da folha | Largura da folha | Capacidade de extrusão | Capacidade instalada |
| mm | mm | mm | kg/h | kW | |
| APET, PLA | Φ75 | 0,18-1,5 | ≤850 | 300-400 | 280 |
1. O elemento de rosca adota rosca dupla do tipo conjugada com projeto otimizado por computador e usinagem de precisão. Além disso, a rosca foi projetada com construção modular de combinação multivariável, o que proporciona autolimpeza e intercambialidade superiores.
2. Com base em anos de experiência em projeto de configuração de roscas, a AUTO consegue realizar a configuração ideal da combinação de elementos da rosca com o auxílio de tecnologia de software. Portanto, ela pode realizar a transferência de materiais plastificantes, refino misto, cisalhamento e dispersão, homogeneização, volatilização e desvolatilização, manutenção de pressão e extrusão, entre outras funções, de acordo com os materiais e a tecnologia de processamento do cliente.
3. O cilindro da máquina foi projetado com dois conectores de exaustão a vácuo, garantindo a completa descarga do vapor de água e outros gases voláteis.
4. A extrusora de plástico de rosca dupla foi projetada com uma bomba dosadora de material fundido, garantindo uma saída quantitativa com pressão estável, o que também pode ajudar a realizar o controle automático em circuito fechado de pressão e velocidade.
5. A máquina inteira adota um sistema de controle PLC, que permite o controle automático de configurações de parâmetros, operação de dados, feedback, alarmes e outras funções.
Um dos principais destaques de nossas extrusoras de plástico de dupla rosca são seus elementos de rosca. Grande cuidado foi tomado para garantir máxima eficiência e durabilidade, empregando uma rosca conjugada de dupla espiral. Este design exclusivo é combinado com tecnologia de otimização por computador e usinagem de precisão, resultando em desempenho superior. Os elementos de rosca também apresentam uma construção modular para autolimpeza e intercambialidade superiores. Isso garante um processo de produção suave e ininterrupto, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade.
Anos de experiência em projeto de configuração de roscas nos permitem otimizar ainda mais o desempenho da extrusora. Com o auxílio de tecnologia de software de ponta, podemos configurar de forma ideal as combinações de elementos da rosca. Isso significa que nossas extrusoras podem transferir e plastificar o material com eficiência, garantindo uma produção consistente de alta qualidade. Nossa tecnologia de software desempenha um papel vital na obtenção de condições operacionais ideais, assegurando que nossos clientes possam produzir chapas de PET com o mais alto padrão de qualidade.
Outra vantagem significativa das nossas extrusoras de plástico de dupla rosca é a sua versatilidade. Quer esteja a produzir chapas de PET para embalagens, termoformagem ou qualquer outra aplicação, as nossas extrusoras podem satisfazer as suas necessidades específicas. São capazes de processar uma vasta gama de materiais, proporcionando maior flexibilidade ao seu processo de produção. Além disso, as nossas extrusoras são concebidas para ajustes fáceis e rápidos, permitindo-lhe alternar facilmente entre diferentes formatos de produto. Esta versatilidade permite poupar tempo e dinheiro, tornando as nossas extrusoras uma solução económica para as suas necessidades de extrusão de chapas de PET.