Materiais de aplicação | Especificação do parafuso | Espessura da folha | Largura da folha | Capacidade de extrusão | Capacidade instalada |
mm | mm | mm | kg/h | kW | |
APET, PLA | Φ75 | 0,18-1,5 | ≤850 | 300-400 | 280 |
1. O elemento do parafuso adota um parafuso de rosca dupla do tipo conjugado com design otimizado por computador e usinagem de precisão. Além disso, o parafuso é projetado com construção modular de combinação multivariada, que possui autolimpeza e intercambiabilidade superiores.
2. Com base em anos de experiência em projeto de configuração de parafusos, a AUTO consegue realizar a configuração ideal da combinação de elementos de parafuso com o auxílio de tecnologia de software. Dessa forma, pode realizar a transmissão de materiais plastificantes, refino misto, cisalhamento e dispersão, homogeneização, volatilização e desvolatilização, manutenção de pressão e extrusão, entre outras funções, de acordo com os materiais e a tecnologia de processamento do cliente.
3. O cilindro da máquina é projetado com dois conectores de exaustão a vácuo, garantindo a descarga completa do vapor de água e outros gases voláteis.
4. A extrusora de plástico de parafuso duplo foi projetada com bomba dosadora de fusão, garantindo saída quantitativa com pressão constante, o que também pode ajudar a realizar o controle automático de circuito fechado de pressão e velocidade.
5. A máquina completa adota sistema de controle PLC, que pode realizar controle automático para configuração de parâmetros, operação de data, feedback, alarme e outras funções.
Um dos principais destaques de nossas extrusoras de plástico de dupla rosca são seus elementos de rosca. Grande cuidado foi tomado para garantir a máxima eficiência e durabilidade, utilizando uma rosca dupla conjugada. Este design exclusivo é combinado com tecnologia de otimização computadorizada e usinagem de precisão, resultando em desempenho superior. Os elementos de rosca também apresentam uma construção modular para autolimpeza superior e intercambiabilidade. Isso garante um processo de produção tranquilo e ininterrupto, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade.
Anos de experiência em projetos de configuração de roscas nos permitem otimizar ainda mais o desempenho da extrusora. Com o auxílio de tecnologia de software de ponta, podemos configurar combinações de elementos de rosca de forma otimizada. Isso significa que nossas extrusoras podem transferir e plastificar o material com eficiência, garantindo uma produção consistente e de alta qualidade. Nossa tecnologia de software desempenha um papel vital na obtenção de condições operacionais ideais, garantindo que nossos clientes produzam chapas de PET do mais alto padrão.
Outra vantagem significativa de nossas extrusoras de plástico de dupla rosca é sua versatilidade. Seja para a produção de chapas de PET para embalagem, termoformagem ou qualquer outra aplicação, nossas extrusoras atendem às suas necessidades específicas. Elas são capazes de processar uma ampla variedade de materiais, proporcionando maior flexibilidade ao seu processo de produção. Além disso, nossas extrusoras são projetadas para ajustes fáceis e rápidos, permitindo a troca fácil entre diferentes formatos de produto. Essa versatilidade economiza tempo e dinheiro, tornando nossas extrusoras uma solução econômica para suas necessidades de extrusão de chapas de PET.